お客さまの手元に安全な商品をお届けするため、
製造機器はもちろんのこと、作業服や作業手順まで、
さまざまな工夫を凝らして異物混入を防いでいます。
アサヒビールの工場では、衛生管理区分（ゾーニング）の考え方にもとづきエリアを区分し、清浄度にあわせた衛生管理を行っています。
大きく３つにゾーンを分け、製造エリアや清浄エリアに異物を持ち込まないよう常に管理を行っています。
商品の製造に関わるエリア。服装や物品の持ち込みはもちろん、人の立ち入りも制限しています。
製造エリアのなかでも特に清浄度が高い「クリーンルーム」です。商品を缶・びんなどに充填します。
建物の出入り口にはシャッターや扉を設け、必要なとき以外は開きません。
製造エリア・清浄エリアでは必ず専用の作業着を着用。さらに、金属類や装飾品の持ち込みを禁止し、異物混入の可能性を排除しています。
製造エリアに立ち入る際は、衛生的な手洗いを徹底します。製造エリア内においても、必要とされる清浄度にあわせて専用の作業着や長靴を着用したり、消毒液・エアシャワーなどを用いて異物の混入を防ぎます。
ビールの原料は麦芽、副原料、ホップ、水の4種類。
例えば副原料はトラックとサイロを直接つないで搬入するなど
各原料ごとに適切な異物混入防止の対策をとっています。
副原料の搬入時にはトラックと副原料サイロを直接パイプでつないで搬入するため、異物が混入する余地がありません。
ホップなどの原料は専用倉庫で冷蔵保管し、変質を防ぎます。
麦芽やホップなどさまざまな原材料の香りや味を確認します。
原料にお湯を加えて仕込み、ビールをつくるのに必要な「麦汁」をつくります。
麦汁をつくる過程で生じる麦芽やホップのかすなどの異物は、
ろ過槽やワールプールで取り除いています。
麦汁にビール酵母を加え発酵させます。約1週間の発酵期間の間、異物が混入したり、液体に異変が起きないよう管理します。
熟成を終えたビールは、「ろ過機」「フィルター」を通し、
不要な酵母や異物を取り除きます。
ビールの液体内に残る、酵母を除去します。
万が一、異物が混入しても、フィルターを通して除去します。どんな小さな異物も見逃しません。
物流エリアでも、高速シャッターで小動物等の侵入を防ぎます。
製造ラインをカバーで覆い、異物の混入を防ぎます。
ビールを缶・びんに入れる工程は、クリーンルームという工場の中でも特に清浄度の高いエリアで行います。作業者が入る際も、持込制限に加え専用の作業着・手袋・マスク・長靴を着用の上、殺菌・エアシャワーで菌・ホコリの持ち込みを防止します。
最終的には、人間の目と舌で確かめることが大切です。
完成したビールの味や香りを人間の五感でチェックします。
ビールを分析し、商品規格に合っているかを確認します。
ビール内に微生物が残っていないか微生物検査で確認します。
こうしてさまざまなチェック項目を確認し、安心してお楽しみいただけるビールを出荷しています。
出荷時にも、工場内に動物やチリが舞い込まないよう、搬出入時以外はシャッターを下ろしています。
回収されたリターナブルのビール瓶のラベルを除去し、内外面を洗浄・殺菌した上で、ビールを充填します。
もちろん、びんの中に異物がないことを、各種検査機で確認しています。
